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多介質過濾器利用石英砂和無煙煤去除原水中的懸浮物，屬于常用的快速過濾設備。

含有懸浮顆粒的水與絮凝劑充分混合，使水中膠體顆粒形成的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過多介質過濾器的濾料層時，濾料的空隙起到了篩分懸浮物的作用，使得懸浮物容易吸附在濾料表面。當污物被截留在濾料表面形成濾膜時，過濾器前后的壓差會隨著時間的推移而增大，直至失效。此時需要用反向水流反沖洗濾料，使過濾器中的石英砂和無煙煤層懸浮松動，使附著在石英砂和無煙煤表面的截留物被水流剝離帶走，恢復過濾功能。本工程使用的雙層濾料為置于過濾層上部的輕質大顆粒無煙煤，下部為比重較大的小顆粒石英砂，可以充分發(fā)揮整個過濾層的效率，提高截污能力。

一、日常運行檢查：進入正常生產后，操作人員應每小時定期對設備現(xiàn)場進行檢查。如實記錄檢查結果，并與運行記錄一起匯總，作為定期維護數據。

檢查定期檢查項目的檢查方法或檢查點備注

每班一次，檢查是否有泄漏。如果有泄漏，找出泄漏點的位置和原因。檢查閥門開關時是否有異常振動。如果有振動，找出原因，及時采取措施。

每月檢查一次流量計的指示，確認是否指示正常流量，如流量顯示異常，及時查明原因，排除故障

二、定期檢查：

應定期檢查設備，以確保系統(tǒng)長期安全運行。這個設備是大型設備，需要很長時間檢查。為了縮短定期檢查的停止時間，應與原水處理廠其他設備和裝置的檢修同時進行。如發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理。

檢驗項目的檢驗方法

1填料檢查石英砂無煙煤濾料，如石英砂無煙煤污染嚴重，則應更換。

2檢查過濾帽，取出填料，用水沖洗，檢查多孔板上的過濾帽，如有損壞或松動，應及時更換或固定。

3是否有氣泡、裂紋、橡膠剝落、微孔等。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)橡膠襯里層有裂紋，應進行修理。

4內部緊固件檢查過濾器中的螺栓、螺母等緊固件，如有松動，應擰緊。

5 .檢查人孔墊片，更換變形的人孔墊片；將螺栓和螺母浸入清洗油中除銹；安裝者的孔蓋時螺栓和螺母應該涂上黃油。

三、過濾材料更換：

操作步驟操作方法

1排出過濾器內的水

2排放打開過濾器的排放口，從反洗口注入少量水，沖洗填料。3清理過濾器中的積水，打開人孔，進入過濾器，將過濾器中剩余的過濾材料清理干凈

4用抹布清潔過濾器內部

5.填充過濾材料并關閉排放口。按照規(guī)定裝滿過濾材料。首先，安裝石英砂。裝載后，將其拾起并平整，然后安裝無煙煤

6關閉過濾器，檢查濾料填充高度是否符合要求，關閉人孔

7.按照過濾器的反沖洗順序沖洗濾料，直至排水濁度小于1度

過濾材料：

(1)無煙煤(上層):粒度：0.8-1.2毫米；厚度：400毫米

(2)石英砂(下層):粒度：0.4-0.65毫米；厚度：800毫米

四、多媒體過濾器一般操作步驟：

1.設備產水量：

(1)正洗(1)

打開正洗排水閥MV116。打開進氣閥MV111。

3分鐘后或出水濁度小于1NTU時，正洗合格。

(2)造水

打開水閥MV112。

關閉正洗排水閥MV116。開始造水。

系統(tǒng)運行巡檢。

2.設備反洗：

(1)松開過濾材料

檢查反洗水箱液位是否高，必須滿足過濾器反洗水量的要求。

打開反洗排水閥MV114

啟動反洗泵P102。

打開反洗進水閥MV113，反洗5分鐘。

(2)排水

關閉反洗進水閥MV113。

關閉反洗泵P102。

打開正排氣閥MV116和排氣閥MV117。

排水，直到過濾器水位達到上部鏡子的中間(排水時間為10分鐘)。

(3)氣體洗滌

關閉正排放閥MV116。打開進氣閥MV115。氣體洗滌時間為3-5分鐘。

(4)水反洗

關閉氣閥MV115和排氣閥MV117。啟動反洗泵P102。

打開反洗進水閥MV113，反洗10-15分鐘。

(5)站著不動

關閉反洗進水閥MV113。關閉反洗泵P102。靜置3分鐘。

(6)正洗(2)

關閉反洗排水閥MV114。打開進氣門MV111，降低排氣門MV116。

正洗時間為30分鐘或出水濁度小于1NTU。

設備進入待機狀態(tài)。

3.設備切換：

當多介質過濾器運行時間達到反洗累計運行時間時，過濾器按“設備反洗”順序反洗，反洗后進入備用狀態(tài)，同時原備用過濾器投入運行。

動詞（verb的縮寫）操作說明：

本裝置中多媒體過濾器的運行、正洗和反洗均為自動運行，在試運行時或正式運行后應按以下內容進行調整：

1.處理能力：

設計處理流量為：27m/h，設計流量為5.5m/h。

2.連續(xù)運行時間：

系統(tǒng)設計運行24小時，然后對多媒體過濾器進行反沖洗；反沖洗周期應根據不同季節(jié)和水質變化進行調整，確保出水濁度小于1度。當多介質過濾器進出口壓差達到0.03 Mpa時，應進行反沖洗。3.反沖洗流量：

反洗的目的是反方向疏松石英砂和無煙煤，沖洗掉過濾層上的截留物，從而清洗過濾層。通常反洗流量控制在30 m/s左右，無煙煤不宜沖走。

4.反洗時間：

反沖洗時間的長短與填料層的截留量有關。反洗時間可根據反洗排水濁度確定。一般情況下，反洗的濁度應小于1NTU，即1度，時間不少于5分鐘，可根據運行情況適當調整。

5.洗滌流程：

洗滌流量約為25m/h.

6.洗滌時間：

根據正洗水的濁度，大概是1度左右，一般洗30分鐘左右。

7.添加石英砂和無煙煤：

由于運行摩擦和反沖洗，填料層將逐漸減少，填料的變化應通過觀察孔進行監(jiān)測，每六個月減少約100-200毫米，每六個月增加一次。

不及物動詞運營管理：

嚴格按照操作規(guī)程的說明，觀察出水濁度，特別注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。定期檢查計量泵的加藥量是否正確。